臺灣七駿刀具
臺灣七駿刀具
【概要描述】臺灣七駿科技股份有限公司(以下簡稱“七駿科技”),是碳化鎢鋼刀具的專業生產廠商。以ETM、7Leaders、OSL作為主要生產行銷之兩品牌,臺灣七駿科技董事長李啟樂先生表示,機械用切削刀具在20 世紀刀具材料的快速發展下,才有了現今的刀具系統。應各式加工需求以及工藝技術的發展,近年來碳化鎢鋼刀具逐漸成為機械加工的主流刀具。而關于刀具技術的發展,主要是提高刀具的切削效率及提升刀具壽命。依據國際市場規
- 分類:行業資訊
- 作者:小編
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- 發布時間:2023-01-14
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臺灣七駿科技股份有限公司(以下簡稱“七駿科技”),是碳化鎢鋼刀具的專業生產廠商。以ETM、7Leaders、OSL作為主要生產行銷之兩品牌,臺灣七駿科技董事長李啟樂先生表示,機械用切削刀具在20 世紀刀具材料的快速發展下,才有了現今的刀具系統。應各式加工需求以及工藝技術的發展,近年來碳化鎢鋼刀具逐漸成為機械加工的主流刀具。而關于刀具技術的發展,主要是提高刀具的切削效率及提升刀具壽命。
依據國際市場規范生產刀具
七駿科技在1990 年創立初期是碳化鎢鋼材料進口商, 2004 年開始轉型, 增設切削刀具的制造工廠,生產全鎢鋼立銑刀、鉆頭,鉸刀等切削刀具。以7Leaders 及OSL 雙品牌的模式,透過代理商產品營銷遍及全球市場。
七駿科技能夠如此,是因為能夠依據國際市場的尺寸規范來制造刀具, 這也是七駿的特色之一。
因此,七駿刀具采取目錄販賣,產品以種類(刀型)計算有200 多種;以直徑大小區分,用尺寸計則達到1 萬多個品項;以價格區分,跨度也頗為廣泛。客戶可以因應不同的加工,調整長度、直徑,定制化自己需要的刀具。
新廠采少量多樣混線生產
七駿科技在2019 年搬到現址新廠房,車間24 小時空調,可以做到在線全檢。廠房前面正在興建行政大樓, 目前已達地面樓層,原預定一年半的工程,因為疫情加上缺工,預估要兩年半才能完工。
廠房一樓,德國機器一臺約1,000 萬上下,經濟型的700~1,000 萬,計有30 臺。廠房二樓,瑞士機器一臺1,000~1,300 萬,目前合計70 臺設備, 每臺都是單機智慧化生產。尚預留地下一樓廠房,一個樓層可放置50 臺機器,最多可達150 臺機器。
目前,新廠一樓生產大直徑刀具, 使用德國制造的設備,有2 種機型。二樓生產小直徑刀具,使用瑞士制造的設備,有3 種機型。全廠共有五種機型的六軸工具磨,實現智慧自動化生產。二者搭配起來,可以生產尺寸齊全、從材料到成品全系列100% 自制的刀具。
智能生產實現在線全檢
李啟樂說:“七駿科技的智能生產可以做到在線全檢,從材料上機就檢查有無偏擺。因為在線全檢,每支刀具因此多了二分鐘的生產時間。但, 直徑及工差很精準,受到了切削業者的肯定。此外,以前夜間生產,需要4 個人力巡檢,現在只要1 人,不僅人力減少,還可24 小時生產,產能大幅提升。市場需求量較大時,星期六、星期日也可以持續加工?!?nbsp;
七駿科技的產線采少量多樣生產,只要輸入編程,可10 個規格混線生產——材料送進去,出來就是成品, 之后再進行表面涂層處理, 最后包裝……貫穿整個刀具生產制造的流程, 可以全部在廠內完成出貨。
小直徑刀具價格比較好,代工利潤也較好,材料費不到10%,大直徑刀具材料費比重約占40%,利潤差一些。
以標準刀型的產能速算法,直徑6mm( 亳米) 以上,1 亳米加工1 分鐘, 16 亳米加工則是16 分鐘,復雜刀具的加工依標準刀具時間加再乘,小尺寸刀具最少需時4 分鐘。
七駿科技在刀具制造生產的過程中,在線有二次檢驗,第一次檢查夾持的圓棒有無偏擺,如有偏擺則刀具的壽命會減少30% ;第二次檢查研磨好的完成品?!耙驗樘蓟u鋼的價格昂貴,不容許做不好報廢。” 李啟樂說, “舊廠到新廠生產至今,在直徑工差和偏擺的客訴,趨近于零?!?nbsp;
他表示,七駿科技以客戶為尊, 一有客訴,先換貨再檢查,找出原因?!扒уe萬錯都是供貨商的錯,先換新品, 做好服務,因刀具的經濟價值并不高, 但一家企業的形象無法用價值衡量。代理商是無辜的,無論原因是什么, 先換再說,不要與終端客戶計較。刀具并不貴,但企業的形象寶貴,客戶的心一旦失去,便再也難以挽回?!?nbsp;
現在,我們來看一款七駿科技最新推出的產品S446SX 超微粒鎢鋼涂層全能立銑刀。S446SX 為全能立銑刀,有3 個不等螺旋角設計、3 個不等分割刃、排屑槽強化剛性,端面刀尖倒C 角保護。可分層粗切削加工極高刀尖壽命,可在任意方向上對進給的工件進行快速切削加工。
S446SX 超微粒鎢鋼涂層全能立銑刀(C 角保護)
理念 – 創造高品質完美切削工具
七駿科技創立于1990年,專注于生產:立銑刀、鑽頭、鉸刀、螺紋銑刀等全碳化鎢鋼切削刀具,并以 "" 自創品牌行銷全球。30多年來我們嚴格控制產品質量,對研制刀具的態度始終如一,堅持產品須達到三個條件 — 高切削性能、高精度工具、高穩定性使用。
最新銳設備與一條龍生產線
為有效提高切削刀具品質,所採用的生產機臺全部自德國及瑞士進口,且設備已更新至最先進,新廠設立于臺中工業區,占地達1,500坪,透明兼具綠能、無圍牆的外觀設計,廠房內部可容納高達150臺刀具生產機臺設備,滿足各種工具機械產業之需求。同時建立一條龍生產線,24小時不間斷生產,從研磨刀型、鈍化拋光到表面涂層,均依照所訂定的標準化流程(SOP)執行,以堅實的研發技術團隊為基石,負責開發及優化現有產品,并深耕研發制造全碳化鎢鋼切削刀具的技術。
不斷提升的刀具工藝
以最先進檢測設備儀器,精選來自世界各地的新銳碳化鎢鋼材料,透過切削測試找出更優化的切削條件,提升切削加工的性能。并採用最新瑞士涂層技術,使生產刀具從開發、設計、樣品到量產階段,能在品質方面維持高耐久性及高精確度的質量,也使七駿公司制造的全碳化鎢鋼切削刀具,成為具有高度信價比(CP值)的最佳選擇。
應用范圍
七駿科技研制的切削刀具,所能應用的產業相當廣泛,如:機械零件、精密模具、汽機車零件、航太工業、電子通訊、鐘錶眼鏡、運動器材、醫療業等。營運范圍遍及兩岸三地以及歐洲、亞洲、中美洲、巴西等國家。
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