數控刀具的常用材質有哪些？每種刀具材質分別有什么特點呢？今天川肯進口刀具專門來說一下，目前在機加行業，常用的數控刀具的材質主要有金剛石刀具，英文名PCD，立方氮化硼刀具，英文名CBN，金屬陶瓷刀具，硬質合金刀具和高速鋼刀具。刀具材料牌號非常多，性能相差也很大。

1、金剛石刀具（PCD刀具）的特點及應用：

今天要跟大家講的是，金剛石刀具就是PCD，金剛石刀具有著非常高的硬度和耐磨性。金剛石刀具常用于有色金屬，進行精細切削。比如;鋁合金、銅、粉末冶金等各種有色金屬。由于金剛石鋒利，且耐磨和耐高溫的特點，具有很低的摩擦系數。在精密加工有色金屬時，能實現鏡面切削，就是我們常說的光潔度非常高。金剛石刀具的不足之處，是穩定性比較差。如果工件表面有其他雜質，或者加工參數沒有按要求設置的話，容易崩刃損壞。特別是第一次使用金剛石刀具加工的師傅，如果按合金刀片的參數去加工的話，一旦刃口接觸到工件表面，就會崩刃。不知道大家有沒有過這樣的經歷。

2、立方氮化硼刀具（CBN刀具）特點及應用：

它的制造工藝和金剛石刀具的制造方法是相似的。目前常用的CBN刀具，是硬質合金復合燒結的，有著比較好的韌性和硬度以及耐磨度。CBN的優點是穩定性比金剛石要高很多，因為它有著比較好的韌性，所以崩刃的幾率會減小。CBN刀具常用于加工各種淬火鋼、硬鑄鋼、高溫合金、硬質合金等等這些高硬難切削的工件。CBN刀片對機床性能也是有一定要求的，因為它不能低速切削，同時不適合加工塑性大的材料，比如鋁合金、銅合金。因為切削這些塑性大的金屬材質會產生嚴重的積屑瘤，大家可以理解為CBN刀具只能高速精加工高硬的工件。              

3、金屬陶瓷刀片的特性和使用：

金屬陶瓷刀片的硬度，雖然不及PCD和CBN 的高，但是耐磨性能好，大大高于硬質合金和高速鋼刀片，但這不是金屬陶瓷刀片的特點，最大的特點是因為它沒有涂層，不容易與金屬產生粘結，而且摩擦系數低，可降低切削力和切削溫度。主要用于高速精加工和半精加工。在加工比較軟的鋼件時，耐磨性比硬質合金要高出幾倍，加工光潔度也比帶涂層的合金刀片要好，大家可以理解為加工硬度比較低的鋼件，而且對光潔度有要求的時候，那金屬陶瓷刀片是您不二的選擇。金屬陶瓷刀片的缺點就是沖擊韌性差，不適合斷續切削和重切削，遇到材質硬度不均勻的工件時，容易崩刃。

4、硬質合金刀片的特性和使用：

硬質合金刀片是目前市場最廣泛使用量也最大的刀片種類，是數控加工刀具主導產品。硬質合金的硬度隨著碳化物的性質、數量、粒度的含量產生變化，以目前硬質合金成熟的調制配方和涂層工藝，可以調制出種類非常多，專門針對加工不同材質的刀片。比如說加工鋼件、不銹鋼、鑄鐵、銅鋁等等。所以平時大家買刀片的時候，為什么人家會問你加工什么材質啊，工件硬度多少啊等等這些問題。雖然都是硬質合金刀片，但生產刀片時就會針對不同的材質，調配出不同性質的刀片來供大家使用。因為硬質合金刀片使用量大，導致市面上存在一些回收舊刀片，回去重新磨成粉，然后再生產出新刀片，拿出市場賣的廠家。這種刀片往往價格低廉，質量非常不穩定。 

最后來總結一下刀具材料應具備基本性能

刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，刀具材料應具備如下一些基本性能：

1、硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

2、強度和韌性。刀具材料應具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動，防止刀具脆性斷裂和崩刃。

3、耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。

4、工藝性能和經濟性。刀具材料應具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價格比。

一般而言，PCBN、陶瓷刀具、涂層硬質合金及TiCN基硬質合金刀具適合于鋼鐵等黑色金屬的數控加工；而PCD刀具適合于對Al、Mg、Cu等有色金屬材料及其合金和非金屬材料的加工。